作业环境安全管理制度：

一、设备设施布局
1、加工设备间距（以活动机件达到最大范围计算）：小型设备不小于0.7米；中型设备不小于0.7米；中型设备不小于0.8米； 大型设备不小于2米。
2、加工设备与墙、柱间距（以活动机件达到最大范围计算）：小型设备不小于0.7米；中型设备不小于0.8米；大型设备不小于0.9米。
3、操作空间（设备间距在外）：小型设备不小于0.6米；中型设备不小于0.8米；大型设备（运输线视同）不小于1.1米。
4、高于2米的运输线有牢固护罩（网）。

二、工位器具、工件、材料摆放
1、工作场所原材料、半成品、成品及工具柜等应摆放整齐，平衡可靠。
2、各种工位器具、专用工模、夹具等应牢固可靠，符合安全技术要求。
3、产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。
4、工件材料等应堆放整齐，高度不许超过2米，高比宽不大于2比1。

三、生产区域地面状态
1、车间安全通道应以醒目的划线界定。
2、．车间人行通道宽度不小于1米，车行通道宽度不小于1.8米。
3、保证通道畅通，不得堵塞或侵占。
4、为生产设置的坑、壕、池等应有牢固的防护栏或盖板，夜间应有照明。
5、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物应及时清理干净。
6、人行道及空地应平坦，无绊脚物。如有绊脚物应设醒目标志或防护措施。

四、防尘、防毒（含物理因素）设备设施
1、防尘防毒设备应完好，能正常运转、排尘排毒效果好。
2、主管道和支管道应无破裂、泄漏。
3、集尘（毒）风罩应完好、有效。
4、闸板应灵活可靠，无破损。
5、滤料（或元件）及时清洗更换，保证完好有效。
6、不产生严重的二次扬尘（毒）。
7、防尘防毒设备设施的合格率指标应按设备维护保养完好率考核。
8、电离辐射、微波和高温等物理因素作业点的防护设施及操作者防护用品应完好，符合标准。

五、工业噪声
1、和产区域和作业场所的噪声要符合标准规定，超过标准要限期整改。
2、对产生噪声的和产过程和设备，工艺部门设计时要采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化措施，用低噪声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治噪声。
3、新建、改建、扩建、引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料的噪声控制，必须严格执行“三同时”评审。没有评审或评审不合格的一律不准施工和投产。现有场所见噪声超过标准规定的生产车间和生产场所，必须采取行之有效的控制措施，限期达到标准要求。在未达标前，可发放个人防护用品，以保障职工健康。